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XZ42系列水平分型全自動(dòng)脫箱射壓造型線

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 型號(hào)	砂型尺寸 (mm)	造型速度 (sec/mold)	下芯時(shí)間 (sec/mold)	壓縮空氣耗量 (m3/min)	功率 (kw)	型砂耗量 (T/h)
XZ42-6556A	650 × 560 × 150/150	25	22	5	45	約22
XZ42-6556H	650 × 560 × 200/200	26	23	5	45	約29
XZ42-7060H (Ⅰ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	約35
XZ42-7060H (Ⅱ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	約39
XZ42-8070H	800 × 700 × 220/220	30	27	6.5	55	約42

制造工藝流程

模板反壓的效果

造型線附帶兩只模板框（一只生產(chǎn)中，一只供準(zhǔn)備）；通過快速換模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速換模，提高了生產(chǎn)率

配有液壓系統(tǒng)油溫控制器，有效控制油溫，確保油品質(zhì)量和液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
造型主要?jiǎng)幼骶壤y控制，動(dòng)作快慢結(jié)合，柔性強(qiáng)，效率高

采用優(yōu)質(zhì)元器件，比如缸、閥、泵、電氣元件等，確保
設(shè)備運(yùn)行可靠、穩(wěn)定

帶故障自診斷功能，方便排除故障；操作簡(jiǎn)單

采用多項(xiàng)密封、防塵技術(shù)，比如導(dǎo)桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂，提高了耐磨性和密封性

對(duì)于一些特殊鑄件，比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等，模板反壓工藝能較容易解決成型問題

造型工序簡(jiǎn)單，無砂箱翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)動(dòng)作，能耗低，造型動(dòng)作穩(wěn)定、可靠
模板反壓作用，型腔面硬度達(dá)到要求時(shí)，其背面硬度低于型腔面硬度，砂型透氣性良好

布線方案

序號(hào)	名稱
1	造型機(jī)	flashless molding machine
2	澆注環(huán)軌	pouring station
3	鑄型輸送機(jī)	mold conveyor
4	推型機(jī)構(gòu)	mechanism of pushing mold
5	取放壓鐵機(jī)械手	machanical arm
6	冷卻段	cooling section

布線方案需考慮如下因素

鑄件的冷卻時(shí)間	模具庫(kù)位置空間
物料運(yùn)輸通道、堆放位置	鑄件出料、走向
廠房的長(zhǎng)寬尺寸及位置朝向	必需的環(huán)保設(shè)備位置空間
鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)便捷安全	安全通道
砂芯周轉(zhuǎn)位置空間	澆注速度的保證

幾項(xiàng)說明

性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下：

項(xiàng)目	推薦值
濕壓強(qiáng)度(kpa) (kgf/cm2)	120~140 1.2~1.4
濕拉強(qiáng)度(kpa) (kgf/cm2)	-20 ~0.2
透氣性	≤120
緊實(shí)率	38±2%
型砂水分含量	2.8~3.5%
有效膨潤(rùn)土含量	^7.5%
含泥量	11~14%
砂溫	≤室溫+10°C
原砂粒度	70/140 (50/100)

理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高，則鑄件產(chǎn)量低，型砂消耗量大，而且落砂后的型砂不利于潰散和回用；砂鐵比太低，則砂溫高，增加了后續(xù)砂冷卻的難度，而且型砂有效成分一膨潤(rùn)土和煤粉燒損大，給混砂后型砂性能保證帶來難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

現(xiàn)場(chǎng)案例